Hochfeste, UV-beständige, 12-fach geflochtene UHMWPE-Seile 28mm-96mm 220m für Marine- und Industrieanwendungen

Wichtige Überlegungen und Vorsichtsmaßnahmen

• Knoten und Spalten: Sehr rutschig!Standardknoten (wie Bowlines) können ausrutschen und versagen.VerknüpfungenDie 12-Streicher-Konstruktion ist fürEinfache und sichere Augenspalte, was die bevorzugte Methode zur Beendigung ist.

• Wärmeempfindlichkeit:Die Fasern schmelzen bei einer niedrigeren Temperatur als Nylon/Polyester (rund 144°C / 292°F).Schmelzen und schwächen Sie das Seil sofortVermeiden Sie Szenarien mit hoher Reibung.

• - Was soll das?Unter konstanten, hohen Belastungen kann sich UHMWPE im Laufe der Zeit langsam verlängern (kriechen).

• Schlagbelastungen:Im Gegensatz zu Nylon absorbiert es keine Energie durch Dehnung, was bedeutet, dass Stoßbelastungen starke Kräfte direkt an die Ankerpunkte übertragen.

• Schneiden an den Kanten:Es ist abnutzungsbeständig, kann aber leicht geschnitten werden, wenn es an einer scharfen Kante angespannt wird.

• Kosten:Es ist deutlich teurer als Nylon-, Polyester- oder Polypropylenseile.

Gemeinsame Anwendungen

• Schiffs- und Segelbootgeräte:Laufgeräte (Halyards, Blätter), Dockleitungen, Schleppleitungen und Ankerstangen (oft als Kern in einer Polyesterhülle zum Schutze gegen Ausschlag).

• Abschleppen und Abholen:Verwendet von Geländefahrzeugen, Schiffsrettung und Industrie aufgrund seiner Festigkeit, Sicherheit (Energieabsorption unterscheidet sich von Stahl) und leichtem Gewicht.

• Arborist & Rigging:Für hochfeste Anwendungen mit geringer Dehnung wie Zugleitungen und Rigging, obwohl seine Rutschigkeit spezifische Knoten und Haken erfordert.

• Industrie- und SturzschutzBei der Aufhebung, der Befestigung und als Kernkomponente von Hightech-Sicherheitsschnürn.

• Klettern und Rettung (Spezialist):Für leichte Schleppsysteme, Rettungsleitungen und Ankerschleifen, obwohl es aufgrund seines einzigartigen Verhaltens unter Stoßbelastungen spezielle Kenntnisse erfordert.

2. Allgemeine Konstruktionen

UHMWPE-Fasern werden mit Hilfe mehrerer Spanntechniken hergestellt, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind:

• Einfach geflochtene 12 Stränge (12-Träger):Eine hohle, geflochtene Konstruktion, die sehr flexibel ist und eine glatte Oberfläche hat.

• Doppelzöpfe:Diese Konstruktion bietet hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Handhabung und ist sehr widerstandsfähig gegen Kinking.Häufig für Hafenleitungen, Windenleitungen und schweres Heben.

• Parallelkern (mit Abdeckung):Die Festigkeit wird durch ein Bündel von parallelen, nicht verdrehten UHMWPE-Fasern (Kern) gewährleistet, das durch eine langlebige Gewebejacke (oft aus Polyester oder einem anderen Material) geschützt wird.Die Jacke schützt den Kern vor UV-Strahlen und AbriebDas ist typisch fürmit einer Breite von mehr als 20 mm,für Geländefahrzeuge.

• 3 Stränge:Bei UHMWPE ist dies weniger üblich, da die geflochtenen Muster ihre Flexibilität und Festigkeit besser nutzen.